JT-CXW-6粗纖維測定儀使用說明書?

JTONE系列粗纖維測定儀是依據(jù)目前常用的酸堿消煮法消煮樣品，并進(jìn)行重量測定來得到試樣的粗纖維含量的儀器。粗纖維測定儀采用濃度準(zhǔn)確的酸和堿，在特定條件下消煮樣品，再用乙醇除去可溶物質(zhì)，經(jīng)高溫灼燒后扣除礦物質(zhì)的量，所含量稱粗纖維。粗纖維測定儀不是一個確切的化學(xué)實(shí)體，只是在*強(qiáng)制規(guī)定的條件下測出的概略成份，其中以纖維素為主，還有少量半纖維素和木質(zhì)素。

本儀器采用濃度準(zhǔn)確的酸和堿，在特定條件下消煮樣品，再用乙醇除去可溶物質(zhì)，經(jīng)高溫灼燒后扣除礦物質(zhì)的量，所含量稱粗纖維。它不是一個確切的化學(xué)實(shí)體，只是在*強(qiáng)制規(guī)定條件下測出的概略成分，其中以纖維素為主，還有少量半纖維素和木質(zhì)素。

技術(shù)指標(biāo)

1． 測定對象：各種飼料、糧食、谷物、食品及其他需測定粗纖維含量的農(nóng)副產(chǎn)品；

2． 測試樣品數(shù)：6個/次；

3． 重復(fù)性誤差： 粗纖維含量在10%以下，誤差≤0.4；

                粗纖維含量在10%以上，相對誤差≤4%；

4． 測定時間：在儀器上所需大約為90min（包括酸30分、堿30分、抽濾和洗滌約30分）；

5． 電源電壓：AC 220V/50HZ；

6． 功率：3.3KVA；

7． 體積：540×450×670mm3；

8． 重量：28Kg。

JT-CXW-6粗纖維測定儀使用說明書

儀器的操作

一．化驗室需配備的儀器設(shè)備：

1．粗纖維測定儀；

2．實(shí)驗室用樣品粉碎機(jī)；

3．分樣篩：孔徑1mm（18目）；

4．分析天平：感量0.0001g；

5．電熱恒溫箱：可將溫度控制在130℃；

6．高溫爐：在200℃—800℃可調(diào)；

7．干燥器：以變色硅膠為干燥劑。

二．需配備的試劑：

1．硫酸（GB625）溶液：0.128±0.005mol/L，氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定（GB601）；

2．氫氧化鈉（GB629）溶液：0.313±0.005mol/L,鄰苯二甲酸氫鉀法標(biāo)定（G B601）；

3．95%乙醇（GB679）；

4．乙mi（HG3—1002）；

5．正辛醇（消泡劑）；

6．試紙。

   三．操作前的準(zhǔn)備：

1．將儀器放置于工作臺上，工作臺就近應(yīng)有水池和水嘴。將三個燒瓶放置于儀器頂部的電加熱板上，并將頂部小孔中伸出的寫明酸、堿、蒸餾水的橡膠管套在相應(yīng)燒瓶下部的水嘴上，三個燒瓶的位置從左至右相應(yīng)為酸、堿、蒸餾水。然后將進(jìn)出水嘴（位于機(jī)箱左下側(cè)）分別套上橡膠管。5個水嘴分別為：靠前的兩個為進(jìn)水嘴，分別用橡膠管接自來水，靠后的上兩個為出水嘴，靠后的下面一個為抽濾出水嘴，均用橡膠管引入水池。

2．將樣品用粉碎機(jī)粉碎，全部通過18目的分樣篩后放入密封容器。

3．樣品中若脂肪含量大于10%，則必須脫脂；脂肪含量若小于10%可不脫脂。

4．將坩堝用蒸餾水洗凈，使其不帶任何雜質(zhì)，并將其置于恒溫箱內(nèi)，在溫度100℃左右烘30分左右，然后移入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，并將其編號，再置于干燥器內(nèi)備用。

5．將電源線一頭插入儀器右下側(cè)的電源插座中，另一頭插入交流220V的電源插座中。注意：實(shí)驗室的電源插座必須用三腳插座，并且必須可靠接地。

操作步驟

    1．在儀器頂部的酸、堿、蒸餾水燒瓶中分別加入已配制好的酸、堿和蒸餾水，應(yīng)基本加滿（不少于2000ml），將瓶蓋蓋上。

2．在坩堝內(nèi)放入1-2g（到0.0002g）試樣，并將裝好式樣的坩堝分別放入6個抽濾座中，注意要放在抽濾座中央的白色硅橡膠密封圈上，并使其與上面的消煮管下套中的硅橡膠密封圈對齊，不要將坩堝放偏或放斜，否則將會漏液。當(dāng)6個坩堝均放置準(zhǔn)確后用右手握住膠木球，稍稍壓下操縱桿，使坩堝的上口剛剛套入消煮管下套中（但不要鎖緊），同時用左手分別依次捏住6個坩堝轉(zhuǎn)動并崴一下，看看6個坩堝的上口是否都落在消煮管下套中，在確信*對準(zhǔn)后再加力壓下操縱桿并自動鎖緊（聽到嗒的一聲即是鎖緊的聲音）。

3．打開冷卻水的進(jìn)水，應(yīng)注意水量要適中。將面板上的預(yù)熱調(diào)壓旋鈕和消煮調(diào)壓旋鈕逆時針旋到底，打開電源開關(guān)，調(diào)整定時器的設(shè)定時間為30分（一般在出廠時已調(diào)好），以后可以不必調(diào)節(jié)。

4．開啟酸、堿、蒸餾水的預(yù)熱開關(guān)，調(diào)節(jié)預(yù)熱調(diào)壓旋鈕，將其順時針調(diào)到zui大，這時面板左邊的電壓表顯示電壓約為220V左右。

5．等酸、堿、蒸餾水沸騰時，將預(yù)熱電壓調(diào)小至保持微沸狀態(tài)。

6．打開加酸開關(guān)，分別按1-6號加液按鈕向消煮管（從左到右依次為1、2、3、4、5、6號消煮管）中加入已沸騰的酸液200ml（到消煮管上的刻度線），再將消煮管上部的蓋向上翻起，從消煮管的上部向每一支消煮管中加入1-2滴正辛醇，關(guān)閉酸預(yù)熱開關(guān)，開啟消煮加熱開關(guān)（6個消煮加熱開關(guān)分別一一對應(yīng)于6個消煮管的加熱，并可單獨(dú)控制，可視實(shí)際需要做的樣品數(shù)量來選擇開啟對應(yīng)的加熱開關(guān)），將消煮調(diào)壓旋鈕調(diào)至zui大，此時面板右邊的電壓表顯示約為220V左右。待到消煮管內(nèi)的酸液再次沸騰后（6個消煮管沸騰的時間可能有先后，可通過各個消煮開關(guān)的打開和關(guān)閉來調(diào)節(jié)），將消煮電壓調(diào)至130V-170V左右，使酸液保持微沸，向上打開消煮定時開關(guān)，保持微沸30分。30分鐘時間到，則蜂鳴器鳴叫，同時自動切斷消煮加熱電源。

7．將消煮加熱開關(guān)關(guān)閉，將定時開關(guān)關(guān)閉，將消煮調(diào)壓旋鈕逆時針旋到底，打開1-6號抽濾開關(guān)，打開抽濾泵開關(guān)，分別將消煮管內(nèi)的酸液抽掉。在抽濾過程中若發(fā)現(xiàn)坩堝堵塞時，可關(guān)閉抽濾泵，開啟反沖泵用氣流反沖，直至出現(xiàn)氣泡后關(guān)閉反沖泵，再打開抽濾泵繼續(xù)抽濾。抽完酸液后，先關(guān)閉抽濾泵開關(guān)，再關(guān)閉各個抽濾開關(guān)。打開蒸餾水開關(guān)，再按下1-6號加液按鈕，在消煮管中加入蒸餾水后再抽干，連續(xù)2-3次，直至用試紙測試顯中性后關(guān)閉加蒸餾水開關(guān)。用蒸餾水洗滌完畢后，關(guān)閉所有抽濾開關(guān)及泵開關(guān)。

    8．打開加堿開關(guān)，分別在消煮管中加入微沸的堿溶液200ml后關(guān)閉加堿開關(guān)，也在每支消煮管中加入1-2滴正辛醇后重復(fù)第6條后半部分和第7條的操作，進(jìn)行堿消煮、抽濾和蒸餾水的洗滌。

    9．以上作完成后，用吸管分別在消煮管上口加入25ml左右的95%乙醇，浸泡十幾秒后抽干。

    10．左手戴上手套，右手將操縱桿手柄稍稍用力壓下一點(diǎn)后用右手的食指和中指拉出定位裝置，將操縱桿緩緩放松并使其復(fù)位，用左手將坩堝取出，移入恒溫箱，在130℃±2℃下烘2小時，取出后在干燥器中冷卻至室溫，稱重后的到m1。

11．將稱重后的坩堝再放入500℃±25℃的高溫爐（馬福爐）內(nèi)灼燒1小時，取出后置于干燥器中冷卻至室溫后稱重得到m2，測定結(jié)果按下式計算：

                     m1—m2

       粗纖維=——————%

                       m

式中：m1————130℃烘干后坩堝及試樣殘渣重；

          m2————500℃灼燒后坩堝及試樣殘渣重；

          m———— 試樣（未脫脂）質(zhì)量。

注意事項

1． 儀器由于經(jīng)常與酸、堿及水接觸，故實(shí)驗室的電源插座一定要有良好的接地。

2． 每次用完儀器后，將燒瓶內(nèi)的酸、堿倒出，再在瓶中加入自來水水清洗，即將

水分別加入消煮管內(nèi)，然后分別抽掉。

3． 每次用完且清洗過后，應(yīng)將抽濾座和消煮管下套內(nèi)的密封圈取下（消煮管下套內(nèi)和

抽濾座內(nèi)各有2個密封圈）用水清洗，如發(fā)現(xiàn)密封圈表面有腐蝕的白色印痕，可將有腐蝕印痕的密封圈翻過來用。

4.坩堝在500度的高溫爐內(nèi)灼燒1小時后，不要立即將坩堝取出，應(yīng)將爐門拉開一條縫，待爐內(nèi)的溫度下降到100度以下時再取出。否則由于爐內(nèi)溫度和爐外溫度相差太大而極易使坩堝炸裂。

5.在得到測試結(jié)果后，為了清除坩堝砂芯中的樣品殘留物，應(yīng)將坩堝放入50%左右濃度的鹽酸溶液中浸泡幾個小時，然后取出用水洗盡，以備下一次使用。

    6.本儀器保修一年，在一年內(nèi)如因用戶使用不當(dāng)而造成儀器損壞，本公司保證給予修理，但須視情況酌情收費(fèi)。

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